Choisir le processus de soudage approprié est crucial pour maintenir l'intégrité des transactions à chaud Barres carrées en acier en alliage . La sélection d'une technique de soudage dépend en grande partie du type d'alliage, de son application prévue et des propriétés mécaniques souhaitées. Par exemple, le soudage MIG (gaz inerte métallique) est couramment utilisé pour une production plus rapide et une jonction efficace des sections plus épaisses d'acier en alliage. Le soudage TIG (tungstène inert), en revanche, est souvent préféré lorsque la précision et le contrôle sont nécessaires, comme dans les soudures de haute qualité ou critiques où l'apparence et la résistance sont primordiales. Le soudage de bâton est une autre option et est souvent utilisé pour sa polyvalence, en particulier dans les applications extérieures ou robustes.
Une bonne préparation de surface est essentielle avant le soudage pour éviter d'introduire des contaminants qui peuvent affaiblir la liaison ou provoquer des défauts dans la soudure. La surface des barres carrées en acier en alliage doit être nettoyée de n'importe quelle huile, rouille, échelle du moulin ou débris à l'aide de matériaux abrasifs ou de produits chimiques. Les contaminants peuvent entraîner une mauvaise fusion entre le matériau de base et le métal de remplissage, entraînant des articulations faibles ou des points de défaillance potentiels. Pour certains alliages, la préchauffage de l'acier avant le soudage peut être recommandée pour réduire le risque de fissuration, en particulier dans des sections plus épaisses. Le préchauffage réduit le différentiel de température entre la zone de soudure et le matériau environnant, permettant une expansion thermique et une contraction plus contrôlées.
Une entrée de chaleur excessive pendant le processus de soudage peut nuire aux propriétés mécaniques de l'acier en alliage à chaud, entraînant potentiellement des changements de microstructure qui peuvent entraîner une fragilité, une résistance ou une distorsion réduite. Il est essentiel de contrôler l'entrée de chaleur en ajustant les paramètres de soudage, tels que le courant, la tension, la vitesse de voyage et le type d'électrode. L'utilisation de trop de chaleur peut entraîner une surchauffe localisée du matériau, conduisant à la formation de zones plus douces ou à une augmentation des contraintes résiduelles, ce qui pourrait plus entraîner la déformation ou la fissuration. La clé consiste à utiliser l'entrée de chaleur la plus faible nécessaire pour produire une soudure saine et forte sans dépasser les limites de température qui dégraderaient les propriétés de l'alliage. En règle générale, l'utilisation d'une technique de soudage multi-passes peut aider à contrôler plus efficacement l'entrée de chaleur.
Après le soudage, un traitement thermique post-slip (PWHT) est souvent nécessaire pour restaurer les propriétés mécaniques de la zone soudée, en particulier pour les alliages à haute résistance. Le processus de traitement thermique, tel que le stress ou le recuit, aide à réduire les contraintes internes qui se développent pendant le processus de soudage et améliore la ductilité et la ténacité du matériau. Le traitement après le soudure implique de chauffer le composant soudé à une température spécifique et de le maintenir à cette température pendant un certain temps avant de le laisser refroidir lentement. Cela aide à adoucir le matériau, à réduire la fragilité et à garantir que la zone de soudure possède des propriétés similaires au matériau de base. Le PWHT est particulièrement important pour les sections plus épaisses d'acier en alliage ou de matériaux à haut alliage qui sont plus sensibles aux fissures ou à la distorsion de contrainte.
Le métal de remplissage doit être compatible avec le matériau de base en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques et de caractéristiques thermiques. Un matériau de remplissage avec une résistance similaire ou plus élevée que l'alliage de base garantit que la soudure peut résister à des contraintes similaires ou même plus importantes. Si le matériau de remplissage a une résistance plus faible, il pourrait créer un point faible dans la soudure, conduisant à une défaillance sous charge. Le matériau de remplissage doit correspondre au type d'alliage (par exemple, alliage faible, acier inoxydable ou en acier à outils) pour assurer les propriétés métallurgiques appropriées et éviter des problèmes comme la corrosion ou la fissuration. Par exemple, l'utilisation de matériaux de remplissage avec une ténacité plus élevée peut aider à améliorer la durabilité globale de la soudure, en particulier dans les applications de chargement à forte stress ou cyclique.
